სამუშაო წნევა
წნევის ერთეულების მრავალი წარმოდგენა არსებობს. აქ ძირითადად წარმოგიდგენთ ხრახნიან ჰაერის კომპრესორებში ხშირად გამოყენებულ წნევის წარმომადგენლობით ერთეულებს.
სამუშაო წნევას, რომელსაც საყოფაცხოვრებო მომხმარებლები ხშირად გამონაბოლქვის წნევას უწოდებენ, სამუშაო წნევა ჰაერის კომპრესორის გამონაბოლქვი აირის უმაღლეს წნევას გულისხმობს;
სამუშაო წნევის საზომი ერთეულებია: ბარი ან მპა, ზოგი მას კილოგრამს უწოდებს, 1 ბარი = 0.1 მპა.
როგორც წესი, მომხმარებლები წნევის ერთეულს იყენებენ შემდეგნაირად: კგ (კილოგრამი), 1 ბარი = 1 კგ.

მოცულობითი ნაკადი
მოცულობით ნაკადს, საყოფაცხოვრებო მომხმარებლები ხშირად უწოდებენ გადაადგილებას. მოცულობითი ნაკადი გულისხმობს ჰაერის კომპრესორის მიერ დროის ერთეულში საჭირო გამონაბოლქვი წნევის ქვეშ გამოყოფილი აირის მოცულობას, რომელიც გადაყვანილია შემშვები მდგომარეობის რაოდენობად.
მოცულობითი ნაკადის ერთეულია: მ/წთ (კუბური/წუთი) ან ლ/წთ (ლიტრი/წუთი), 1 მ (კუბური) = 1000 ლ (ლიტრი);
ზოგადად, ნაკადის საზომი ერთეულია: მ/წთ (კუბური/წუთი);
ჩვენს ქვეყანაში მოცულობით ნაკადს ასევე უწოდებენ გადაადგილების ან სახელობით ნაკადს.
ჰაერის კომპრესორის სიმძლავრე
ზოგადად, ჰაერის კომპრესორის სიმძლავრე ეხება შესაბამისი წამყვანი ძრავის ან დიზელის ძრავის სახელწოდების სიმძლავრეს;
სიმძლავრის ერთეულია: კვტ (კილოვატი) ან ცხენის ძალა (ცხენის ძალა), 1 კვტ ≈ 1.333 ცხენის ძალა.
ჰაერის კომპრესორის შერჩევის სახელმძღვანელო
სამუშაო წნევის შერჩევა (გამონაბოლქვი წნევა):
როდესაც მომხმარებელი ჰაერის კომპრესორის შეძენას აპირებს, მან ჯერ უნდა განსაზღვროს გაზის ბოლოსთვის საჭირო სამუშაო წნევა, პლუს 1-2 ბარის ზღვარი, შემდეგ კი შეარჩიოს ჰაერის კომპრესორის წნევა (ზღვარი გათვალისწინებულია ჰაერის კომპრესორის დამონტაჟებიდან. წნევის დანაკარგი ობიექტიდან გაზსადენის ფაქტობრივ ბოლომდე მანძილის მიხედვით, მანძილის სიგრძის მიხედვით, წნევის ზღვარი სათანადოდ უნდა იყოს გათვალისწინებული 1-2 ბარს შორის). რა თქმა უნდა, მილსადენის დიამეტრის ზომა და შემობრუნების წერტილების რაოდენობა ასევე არის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ წნევის დანაკარგზე. რაც უფრო დიდია მილსადენის დიამეტრი და რაც უფრო ნაკლებია შემობრუნების წერტილები, მით უფრო მცირეა წნევის დანაკარგი; წინააღმდეგ შემთხვევაში, მით უფრო დიდია წნევის დანაკარგი.
ამიტომ, როდესაც ჰაერის კომპრესორსა და გაზის თითოეულ ბოლო მილსადენს შორის მანძილი ძალიან დიდია, მთავარი მილსადენის დიამეტრი შესაბამისად უნდა გაიზარდოს. თუ გარემო პირობები აკმაყოფილებს ჰაერის კომპრესორის დამონტაჟების მოთხოვნებს და სამუშაო პირობები იძლევა ამის საშუალებას, მისი დამონტაჟება შესაძლებელია გაზის ბოლოსთან ახლოს.
ჰაერის ავზის შერჩევა
გაზის შესანახი ავზის წნევის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს მაღალი წნევის გაზის შესანახ ავზად, დაბალი წნევის გაზის შესანახ ავზად და ნორმალური წნევის გაზის შესანახ ავზად. დამატებითი ჰაერის შესანახი ავზის წნევა მხოლოდ ჰაერის კომპრესორის გამონაბოლქვი წნევის მეტი ან ტოლი უნდა იყოს, ანუ წნევა 8 კგ-ია, ხოლო ჰაერის შესანახი ავზის წნევა არანაკლებ 8 კგ-ისა;
დამატებითი ჰაერის შესანახი ავზის მოცულობა ჰაერის კომპრესორის გამონაბოლქვი მოცულობის დაახლოებით 10%-15%-ია. მისი გაზრდა შესაძლებელია სამუშაო პირობების მიხედვით, რაც სასარგებლოა შეკუმშული ჰაერის მეტი რაოდენობის შესანახად და წყლის წინასწარი უკეთ მოსაშორებლად.
გაზის შესანახი ავზები შეიძლება დაიყოს ნახშირბადოვანი ფოლადის გაზის შესანახ ავზებად, დაბალი შენადნობის ფოლადის გაზის შესანახ ავზებად და უჟანგავი ფოლადის გაზის შესანახ ავზებად შერჩეული მასალის მიხედვით. ისინი გამოიყენება ჰაერის კომპრესორებთან, ცივ საშრობებთან, ფილტრებთან და სხვა მოწყობილობებთან ერთად სამრეწველო წარმოების ფორმირებისთვის. შეკუმშული ჰაერის სადგურის ენერგიის წყარო. ინდუსტრიების უმეტესობა ირჩევს ნახშირბადოვანი ფოლადის გაზის შესანახ ავზებს და დაბალი შენადნობის ფოლადის გაზის შესანახ ავზებს (დაბალი შენადნობის ფოლადის გაზის შესანახ ავზებს უფრო მაღალი დენადობის ზღვარი და სიმტკიცე აქვთ, ვიდრე ნახშირბადოვანი ფოლადის გაზის შესანახ ავზებს და ფასიც შედარებით მაღალია); უჟანგავი ფოლადის გაზის შესანახი ავზები ძირითადად გამოიყენება კვების მრეწველობაში, სამედიცინო ფარმაცევტულ, ქიმიურ მრეწველობაში, მიკროელექტრონიკისა და სხვა აღჭურვილობისა და მანქანა-ნაწილების ინდუსტრიებში, რომლებიც მოითხოვენ მაღალ ყოვლისმომცველ მუშაობას (კოროზიისადმი მდგრადობა და ფორმირების უნარი). მომხმარებლებს შეუძლიათ აირჩიონ ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 7 სექტემბერი